Meiao Kitchen & Bath PVD -процесс раскрыт
2024-03-21
PVD (физическое осаждение пара). Подложка для образования тонкой пленки с особой функцией. Технология разделена на три основные категории: вакуумное покрытие, вакуумное распылительное покрытие и вакуумное ионное покрытие, которые включают в себя различные методы процесса, такие как испарение, распыление и электрическая дуга.
В процессе PVD первым шагом является газификация плащающего материала, где газообразные атомы, молекулы или ионы производятся путем нагрева источника материала до температуры испарения, заставляя его газифицировать, сублимацию или пропасть. Затем эти газы мигрируют и откладывают на поверхности субстрата в вакуумной среде, образуя тонкую пленку. Весь процесс прост, не загрязняет и экологически чисто, а формация пленки равномерная и плотная, с сильной связью с субстратом.
Технология PVD широко используется в аэрокосмической промышленности, электронике, оптике, технике, строительстве и других областях, может быть готова к износостойкой, устойчивой к коррозии, декоративному, электрически проводящему, изоляционному, фотопроводящему, пьезоэлектрическому, магнитному, только только по производству и другим характеристикам, пьезоэлектрическим, магнитным, только для фильма. С разработкой высоких технологий и развивающихся отраслей промышленности технология PVD постоянно инновации, и многие новые передовые технологии, такие как многоакерно-ионное покрытие и магнетрон, совместимая с технологией, большая прямоугольная длинная цель и целевая точка зрения и т. Д. Содействовать разработке технологии.
Наша фабрика использует первый тип вакуумного испарения, и весь процесс этого покрытия будет подробно описан ниже.
Вакуумное испарительное покрытие является одним из старейших и наиболее часто используемых методов в технологии PVD. В этом процессе целевая установка сначала нагревается до температуры испарения, заставляя ее испарить и покинуть жидкость или твердую поверхность. Впоследствии эти газообразные вещества будут мигрировать на поверхность субстрата в вакууме и в конечном итоге откладывают, образуя тонкую пленку.
Для достижения этого процесса источник испарения используется для нагревания материала для выпаски для испарения температуры. Существуют различные варианты источников испарения, включая нагрев сопротивления, электронные балки, лазерные лучи и другие. Из них являются наиболее распространенные источники испарения сопротивления и источники испарения электронного луча. В дополнение к обычным источникам испарения, существуют также некоторые источники испарения специального назначения, такие как высокочастотный индукционный нагрев, нагревание дуги, лучистое нагрев и так далее.
Основной поток процесса выпадения вакуумного испарения выглядит следующим образом:
1. Получение обработки: включая очистку и предварительную обработку. Стадии очистки включают очистку моющих средств, химическую очистку растворителя, ультразвуковую очистку и очистку ионной бомбардировки и т. Д., В то время как предварительная обработка включает в себя детатическое и праймерное покрытие.
2. Нагрузка на загрязнение: этот шаг включает в себя очистку вакуумной камеры, очистку вешалок для покрытия, а также установку и отладку источника испарения и настройка лабораторной карты покрытия.
3. Извлечение Vacuum. Во -первых, шероховатая накачка проводится до 6,6 PA, затем передняя стадия диффузионного насоса активируется для поддержания вакуумного насоса, а затем нагревается диффузионный насос. После достаточного количества предварительного нагрева откройте высокий клапан и используйте диффузионный насос, чтобы накачать вакуум на фоновый вакуум 0,006PA.
4. Корпетка: нагретые детали нагреваются до желаемой температуры.
5.Ion Bombardment: ионная бомбардировка проводится на уровне вакуума от 10 до 0,1 PA, используя отрицательное высокое напряжение до 200 В до 1 кВ, а ионная бомбардировка проводится в течение 5 минут до 30 минут.
6. PRE-MELTTING: отрегулируйте ток, чтобы предварительно сгибать материал для покрытия и DEGA в течение 1 минуты до 2 минут.
7. Осаждение прохождения: отрегулируйте ток испарения по мере необходимости, пока не будет достигнут желаемый конец времени осаждения.
8. Охлаждение: охладить покрытые детали до определенной температуры в вакуумной камере.
9. Заряд: после удаления покрытых деталей закройте вакуумную камеру, накачивайте вакуум до 0,1 PA, затем охладите диффузионный насос до допустимой температуры и, наконец, выключите насос обслуживающего насоса и охлаждающую воду.
10. Плат для лечения: выполнять работу после лечения, например, нанесение верхнего слоя.
